握把式定扭矩电动扳手|电动紧螺丝枪

上海铸衡研发生产的握把式定扭矩电动扳手，是一款专注于螺纹件及螺栓装配的机械化施工工具，核心搭载自动扭矩控制功能，可实现扭矩精准管控，保障装配质量的一致性与可靠性。该握把式定扭矩电动扳手适用场景广泛，不仅能满足栓焊结构桥梁架设、厂房与塔架搭建、化工、冶金、发电设备安装等重型工业场景需求，还可适配大型机械、起重设备及车辆的装配作业，尤其适用于对螺纹紧固件扭矩及轴向拉力有严格规范要求的精密装配场合。

握把式定扭矩电动扳手图片

握把式定扭矩电动扳手规格型号

一、握把式定扭矩电动扳手产品核心特性

本设备采用主机与控制仪分体式设计，结构布局科学合理。主机搭载双重绝缘单相串激式电动机与高精度减速机构，兼具结构新颖、体积紧凑、重量轻便、安全耐用等优势，能轻松适配各类厂房作业环境。核心传动采用静扭结构设计，运行过程平稳无抖动，无冲击、低噪音，且操作者不会承受反力矩作用，大幅降低长时间作业的劳动强度。设备额定工作电压为220V 50/60Hz，扭矩控制精度可达±5%，精准匹配工业装配的严苛标准。

二、螺栓拧紧标准操作流程

1. 安装固定反力支架，确保支架螺钉紧固到位，避免作业中移位。启动主机后，调整主机位置，使方头销孔与反力支架孔精准对齐；随后装入扳手套筒，插入定位销钉，并通过橡胶圈完成锁止固定，防止套筒作业中脱落。

2. 通过控制仪的扭矩调节旋钮设定目标扭矩值，将主机正反转开关拨至正转档位，再将扳手套筒平稳套入螺纹连接件的六方头部，确保套筒与连接件贴合，无松动偏差。

3. 按下电源开关启动扳手，当反力支架力臂可靠支撑于支点（可选用邻近螺栓或其他稳固承载结构）时，螺栓开始进入拧紧流程。当螺栓扭矩达到预设值时，扳手将自动停机，紧固作业完成；此时需及时松开电源开关，准备下一颗螺栓的拧紧操作。

4. 扳手自动停机后，借助反力支架的弹性形变复位力，支架力臂可自动脱离支点，随后即可取下扳手。若出现力臂无法顺利脱离的情况，可先拨动正反转开关，再点动电源开关，即可轻松取下扳手。

三、扭矩选择与调节方法

1. 本系列设备覆盖多规格扭矩范围，用户可根据实际作业需求，在50-3500N·m区间内选用对应型号的电动91视频首页。

2. 控制仪面板配备“扭矩调节旋钮"，刻度标识为0-10档，同时配置细调旋钮。细调旋钮的核心作用是在两档粗调扭矩之间进行精准补偿，进一步提升扭矩控制的精度（详细调节示意图见后页）。

3. 具体调节步骤：产品出厂时随附扭矩测试标定卡片，供用户标定时参考。用户可先根据目标扭矩选择合适的粗调刻度档，按照上述螺栓拧紧操作流程完成一次螺栓紧固；随后使用测力扳手或其他专业测力仪器检测螺栓实际扭矩值。若实际扭矩与目标值偏差较小，通过细调旋钮补偿即可；若偏差较大，需将粗调档位向上或向下调整一档，重复标定流程，直至获得精准的目标扭矩值。

四、核心安全操作规范（重点强调）

1. 接通电源前，务必核对电源电压与设备铭牌标注是否一致，并确认设备已可靠接地。若电源电压波动超出+10%，需提前配备稳压设备，否则会严重影响扭矩控制精度；接地不良可能引发触电等安全事故，需严格规避。

2. 设备适用环境温度为-10℃-40℃，温度过高或过低都会影响扭矩控制精度，需避免在恶劣温度环境下作业。

3. 被拧紧螺栓的初始扭矩不得超过设备额定扭矩的70%；螺栓达到额定扭矩后，严禁重复拧紧，防止部件损伤。

4. 设备用于拆卸螺栓时，输出扭矩不得超过额定扭矩值。通常情况下，非本扳手拧紧的螺栓或锈蚀严重的螺栓，不建议使用本扳手拆卸，以免造成设备损坏。

5. 切换旋转方向时，必须等待电机停止转动后再操作，严禁在电机运转过程中拨动正反转开关。

6. 扳手自动停机后，应立即松开电源开关（若未及时断开，5秒后扳手将自动重启）；需等待4-5秒后再启动扳手，否则设备无法正常启动。

五、日常操作与维护注意事项

1. 螺栓直径规格会影响扭矩控制精度，施工时需采用同型号螺栓连接副进行扭矩标定；设备使用一段时间后，应定期开展检验校定，确保精度达标。

2. 作业前需启动设备空转3-5分钟，进行预热检查。操作过程中，若发现电机火花过大、运行声音异常或扭矩输出不稳定等情况，应立即停机检修，严禁带故障作业。

3. 需定期对设备进行清洗与润滑保养，通常建议在完成5000次作业后，开展全面清洗并更换润滑油脂，以延长设备使用寿命。

4. 主机电源开关、碳刷及控制仪保险丝等均为易损耗部件，易引发设备故障，需定期检查状态，发现损坏及时更换。

5. 设备使用过程中，若发现机身螺钉松动，应及时紧固，避免部件晃动影响作业安全与精度。

6. 搬运设备时，严禁提拉电缆线，需轻拿轻放，防止设备遭受震动或摔碰损伤。设备闲置时，应存放于通风干燥的环境中；若发现设备受潮，需及时进行干燥处理。同时，避免设备与酸、碱等腐蚀性物质或有害气体接触，也不可共同存放。

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